電気機械コネクタに何を求めるか？ ユーザーの話を聞きましたか？

●ケーブルシステムの寿命中、損失なく電流を伝送

●機械的に強い

●取り付け簡単。スキルも工具も不要。

●一貫した低抵抗を実現

●非腐食性であること

●酸化膜を破壊

●素早く設置可能

●再開の可能性あり

●直径のばらつきに対応

●振動に耐える

●鋭いエッジがなく、柔らかな輪郭。

●取り付け時の伸びなし

●異機種との互換性がある

導体金属

導体の形状

導体サイズ

ケーブル構造 XLPE/PILC

欲しいものリストはどんどん増えていきます。

現在のコネクタ設計はこの問題に対処しているのでしょうか？電力会社に聞いてみてください。運用部門は、ケーブルの不具合箇所の特定、分析、修理にほとんどの時間を費やしています。その過程で資金が無駄になり、収益が失われ、顧客の不満が募ったり、処理機械が故障したりします。これは大きな障害です。

デザイン：

コネクタの設計は、工具を使わずに設置できるものでなければなりませんでした。設置者のスキルに関わらず、接続の安定性が常に品質にとって重要です。ねじコネクタシステムのプラットフォーム技術が進化しました。このように設計されたせん断ヘッドボルトは、導体にボルトを締め付けた際に設計トルクに達すると、ねじボルトの頭部が必ずせん断されます。せん断ボルトラグコネクタのサイズに応じて、1つまたは複数のせん断点を持つように設計されています。押し出し成形された合金管の内側には鋸歯状の溝が設けられています。これにより、コネクタは導体と確実に点接触します。2つの電流経路が形成されます。1つは導体を通り、もう1つは導体を通ります。せん断ボルトコネクタ2 番目はこれらの点接触を介して行われます。

材料：

銅とアルミニウムの熱膨張係数は大きく異なります。コネクタの材質とコーティングは、導体金属がクリープやガルバニック腐食を起こさずに共存できるように選定する必要がありました。そのため、グレードとタンパーは慎重に選定されました。

フィールドパフォーマンス:

過去20年間、メカニカルコネクタを用いたMVケーブル接続部および端末処理は、数多く設置されてきました。電力会社や産業界は、導体接続によって停電が大幅に減少したと報告しています。設置業者は既にこの技術に精通しており、認知度と導入は急速に進んでいます。

結論：

設置の容易さとあらゆる現場変動への対応能力により、メカニカルコネクタとラグはあらゆるケーブルアクセサリ設計において最適な選択肢となっています。滑らかな外観と鋭角がないため、応力集中を抑制します。中電圧カテゴリでは、圧着技術に急速に取って代わっています。